窄包装中的单份液体和半液体。
该格式对于需要控制部分和高印刷包装输出的产品非常有用。
参考架构多通道泵送棒状包装由 COWPIGGY 配置和提供
参考费率30–45 周期/分钟*取决于液体和包装
包装长度高达 300 毫米*参考最大值
包装宽度最大 70 毫米*参考最大值
参考剂量1–100 毫升*取决于泵和产品
01 / 应用适配
液体决定泵。
仅靠粘度是不够的。产品颗粒、发泡、拉丝、温度敏感性和卫生要求都会影响灌装回路。
粘度、颗粒和清洁。
大的夹杂物、快速沉降、起泡或侵蚀性卫生可能会改变泵、阀门、软管、料斗和 CIP 范围。提供实际配方和操作温度。
02 / 工作原理
在不污染密封件的情况下计量液体。
填充路径必须沉积可重复的剂量，同时保持薄膜的密封区域清洁。
调理产品
料斗和液体回路维持所需的进料、温度或搅拌。
选择泵动作
活塞泵、陶瓷泵或蠕动泵均经过粘度和卫生筛选。
每剂存入
将薄膜形成通道，并在受控的时间下交付产品。
关闭液体包
在直线、锯齿形或圆形切割之前，通过加热和压力进行最终密封。
03 / 关键能力
灌装和卫生是一个系统。
选择时应考虑产品回收、转换、清洁性和密封完整性，而不仅仅是标称输出。
多泵路线
参考选择包括活塞泵、陶瓷泵和蠕动泵。
多通道灌装
平行通道增加了合适的低剂量产品的产量。
受控薄膜路径
伺服牵引和套准控制支持可重复的印刷包装。
密封温度控制
独立控制支持整个机器宽度上的一致密封。
卫生项目选项
食品接触材料、电路接入和可选的清洁规定由项目定义。
二次自动化
计数、整理、装盒和装箱可以延长生产线。
04 / 参考规范
工程数据。
规定的值筛选机器系列；他们不会用真实液体代替泵试验。
* 供应商参考数据。速度和精度取决于粘度、温度、颗粒、剂量、包装尺寸、泵和通道数量。
| 参考容量 | 30–45 周期/分钟 |
|---|---|
| 贴袋长度 | 最大300毫米 |
| 贴袋宽度 | 最大 70 毫米 |
| 灌装方式 | 柱塞泵/陶瓷泵/蠕动泵 |
| 参考灌装范围 | 1–100 毫升 |
| 电影 | 复合膜/铝膜 |
| 切割 | 直形/锯齿形/圆形 |
| 车道参考 | 通常是多车道；最终计数取决于包装和输出 |
| 框架参考 | SS304 |
| 控制参考 | PLC、触摸屏、伺服拉膜、色标控制 |
| 密封控制 | 独立温控 |
05 / 可配置范围
定义整个液体回路。
泵只是产品准备和干净的成品包装之间的一个组件。
产品供应
稳定到达填料的物质。
- 料斗尺寸和液位控制
- 如果需要的话加热或搅拌
- 输送泵及管道范围
灌装回路
配合接触部件和计量动作。
- 活塞泵、陶瓷泵或蠕动泵
- 防滴嘴评论
- 软管、阀门和密封材料
清洁和更换
设定实际的卫生边界。
- 手动拆卸或辅助清洁
- CIP 可用性取决于配置
- 产品回收和过敏原控制
检验及包装
将成品棒连接到所需的销售单元。
- 检重秤/检测审查
- 计数和整理
- 装盒、装箱和码垛
- 液体行为
填充温度下的粘度、颗粒、发泡、拉丝和沉降。
- 剂量和耐受性
公称体积或重量、密度及允许偏差。
- 产品安全
pH 值、温度、过敏原和食品接触材料要求。
- 清洗方法
频率、清洁剂、水温、CIP 预期和转换时间。
- 打包并输出
薄膜结构、制袋、目标循环、通道输出和二次包装。
相关系统
比较另一种产品的行为。
干燥产品改变了计量单位和卫生风险。
哪种泵适合您的液体和清洁方法？
发送配方行为、灌装温度、剂量和包装图以供初步审查。