多通道初级包装

颗粒条包机。

紧凑、高输出的格式,用于测量剂量的自由流动颗粒,如糖、盐、调味料和选定的饮料或补充剂混合物。

无品牌多通道颗粒棒包装机
参考架构4–12 泳道棒包由 COWPIGGY 配置和提供
车道范围4–12 车道*根据输出和卷材宽度进行选择
标称填充量1–30 克*仍需产品测试
每车道率30–45/分钟*取决于材料和包装
总产量高达 500/分钟*在合适的配置下

01 / 应用适配

当产品持续流动时效果最佳。

当颗粒重复供给并且不会桥接、结块或产生过多灰尘时,容积杯结构最为坚固。样本测试可确认标称范围是否现实。

✓ 强大的应用适应性

大规模生产的小剂量零售或食品服务剂量。

当狭窄的背封包装、高通道数和紧凑的二次包装是项目的核心时,请使用它。

白糖/红糖调味颗粒汤底自由流动混合饮料补充颗粒
!选择前确认

流量、粒径和剂量稳定性。

粘性、油性、易碎或流动性差的材料可能需要不同的给料机。供应商列出了 1-30 g 作为参考范围,而可实现的精度和速度取决于产品和目标剂量。

02 / 工作原理

一张薄膜网变成了许多成品棒。

每个通道并行执行相同的序列,将受控产品流转换为单独密封的剂量。

01 / FEED

计量产品

容量杯系统在排出前对自由流动的颗粒进行分配。

02 / FORM

分割并形成薄膜

卷材被引导到多个窄管中并受控对准。

03 / 填充和密封

每个泳道的剂量

在纵向和横向密封闭合包装之前,产品进入每个成型棒。

04 / CUT

分离并排放

成品棒被切割、计数或转移到下游包装。

03 / 配置控制什么

产量只是包装质量的一部分。

薄膜处理、计量、密封和下游组织必须一起指定。

01

灵活的车道数

四到十二个通道允许平台从中输出扩展到高输出。

02

容量杯定量

当堆积密度稳定时,自由流动颗粒的可重复方法。

03

伺服薄膜控制

受控的薄膜拉动支持对准和一致的成品长度。

04

阻隔薄膜格式

参考兼容性包括用于湿敏产品的层压膜和铝膜。

05

工业控制

参考配置包括PLC和多语言操作界面。

06

生产线扩张

计数、有序排列、装盒和生产线末端处理可以合并在一起。

04 / 参考规范

工程数据。

使用这些数字来筛选可行性,而不是作为最终的商业规格。

* 供应商参考数据。速度、精度和可用填充范围取决于颗粒行为、剂量、薄膜和泳道配置。
车道范围4–12 车道
包装类型棒状包装,背封
产品类型颗粒/自由流动粉末
参考灌装范围1–30 克
参考速度30–45 袋/分钟/通道
参考总产量高达 500 袋/分钟
袋宽20–40 毫米
袋长50–160 毫米
电影铝/层压膜
产品接触/框架参考SS304; SS316 视配置而定
控制参考PLC伺服拉膜
电气参考三相 380 伏,50/60 赫兹

05 / 可配置范围

构建超出主包的内容。

有用的线边界取决于成品棒的检查、分组和运输方式。

01

包装整理

选择客户接触和质量团队检查的细节。

  • 易撕缺口
  • 圆角或标准切割
  • 日期/批次编码
02

检查

添加适合产品风险和客户标准的控制措施。

  • 检重秤和剔除
  • 金属检测或 X 射线检查
  • 愿景/代码检查受范围限制
03

产品处理

保持产品流程和机器环境受控。

  • 馈线或升降机
  • 集尘
  • 静电消除
04

二次包装

将松散的木棍变成零售或物流单位。

  • 计数并有序排列
  • 装盒或袋中袋
  • 装箱和码垛

06 / 选型简介

发送产品事实,而不仅仅是目标速度。

第一次审查应确定产品是否可以干净且重复地给药。

开始我的配置
  1. 产品样品及堆积密度

    包括颗粒大小、流动性、湿度以及任何桥接或破裂的倾向。

  2. 目标剂量和耐受性

    注明名义重量、允许偏差及检定方法。

  3. 成品包

    袋子宽度、长度、薄膜结构、图案重复和撕裂特征。

  4. 所需输出

    良好的每分钟包装数、班次和预期的产品转换。

  5. 下游范围

    散装卸料、计数、装箱、装箱或码垛。

相关系统

比较另一种产品的行为。

当颗粒变成粉尘粉末或粘稠液体时,正确的填料就会发生变化。

产品的流动性是否足以满足多通道给药的要求?

发送样品描述、目标剂量和包装图。我们将确定下一个验证步骤。

讨论我的产品