Poudres portionnées dans un sachet scellé à usage unique.
Le format convient aux projets nécessitant une plus grande surface imprimable ou un emballage plus large qu'un bâton étroit.
Emballage de sachets multivoies
Machine à sachets de poudre.
Un format d'emballage scellé plus large pour des doses contrôlées de poudres de café, de lait, de protéines, de boissons et d'assaisonnements, avec un système de dosage sélectionné en fonction du comportement de la poudre.
Architecture de référenceSachet scellé multi-voiesConfiguré et fourni par COWPIGGY
Taux de référence25 à 45 cycles/min*Dépend de la poudre et du pack
Longueur du sachetJusqu'à 180mm*Sous réserve du format de la machine
Largeur du sachetJusqu'à 120 mm*Sous réserve du tracé des voies
Dose de référence1 à 150 ml*Plage volumétrique indiquée par le fournisseur
01 / Adaptation des candidatures
Commencez par le comportement de la poudre.
Des poudres qui se ressemblent peuvent s’écouler, s’aérer et se compacter de manière très différente. Le remplissage, la géométrie de la vis, l'agitation et le contrôle de la poussière doivent être choisis à partir du produit réel.
Précision de la poussière, du débit et du remplissage.
Les poudres cohésives, aérées ou hygroscopiques peuvent nécessiter un contrôle, une agitation, une extraction et des dispositions spéciales de nettoyage par servo-vis. Les tests de produits doivent définir la vitesse et la tolérance réalistes.
02 / Principe de fonctionnement
Contrôler la dose avant de fermer le sachet.
Le chemin de la poudre et le chemin du film ne se rejoignent qu'une fois chacun stabilisé.
Présenter la poudre
Une trémie et un système d'alimentation maintiennent l'approvisionnement en poudre utilisable au-dessus de l'unité de dosage.
Mesurez chaque portion
Une vis sans fin servo ou une coupelle volumétrique est adaptée aux exigences de débit et de précision.
Créez chaque sachet
Le film enregistré est formé en pistes et reçoit le produit mesuré.
Terminez le pack
La chaleur et la pression contrôlées forment le joint avant le motif de coupe sélectionné.
03 / Capacités clés
Le contrôle de la poudre façonne l’ensemble du design.
La bonne solution équilibre la répétabilité du dosage, la propreté des joints, l’accès de l’opérateur et l’effort de changement.
Deux voies de dosage
Les options de référence incluent une vis sans fin servo et un remplissage de gobelet volumétrique.
Sortie multivoie
Le fournisseur décrit des configurations de quatre à douze voies, en fonction de la largeur des sachets.
Inscription des films
Le tirage servo du film et le contrôle des marques de couleur prennent en charge le positionnement du film imprimé.
Température indépendante
La température de scellage contrôlée aide à protéger la finition sur toute la bande.
Construction d'une zone alimentaire
Le cadre de référence utilise de l'acier inoxydable ; La portée du contact produit doit être confirmée.
Gestion de la poussière
L'extraction peut être ajoutée là où la poudre en suspension dans l'air menace les joints ou l'assainissement.
04 / Spécification de référence
Données d'ingénierie.
Le fournisseur indique une plage de doses volumétriques ; la capacité de poids final doit être testée par rapport à la densité apparente.
* Données de référence fournisseur. La cadence n'est pas la même que celle des paquets finis garantis par minute et varie en fonction du nombre de voies, de la poudre et du sachet.
| Capacité de référence | 25 à 45 cycles/min |
|---|---|
| Longueur du sachet | Maximum 180 mm |
| Largeur du sachet | Maximum 120 mm |
| Méthode de remplissage | Remplisseuse à vis servo / remplisseuse de gobelets volumétrique |
| Gamme indiquée par le fournisseur | 1 à 150 ml |
| Cinéma | Film composite/film d'aluminium |
| Coupe | Droit / zigzag / continu |
| Référence de voie | 4 à 12 voies, en fonction de la largeur des sacs |
| Référence du cadre | SS304 |
| Référence de contrôle | PLC, écran tactile, tirage de film servo et contrôle des marques de couleur |
| Contrôle des scellés | Contrôle indépendant de la température |
05 / Périmètre configurable
Spécifiez la propreté et emballez la finition ensemble.
Ces options affectent la mise en service, la maintenance et l'automatisation en aval.
Configuration de dosage
Faites correspondre le mastic au débit et à la tolérance.
- Remplisseur de vis long ou court
- Commandes de vis servo
- Gobelet volumétrique pour produits adaptés
Coupe et ouverture
Définir l'interaction du client avec le pack.
- Coupe droite, en zigzag ou continue
- Encoche de déchirure facile à ouvrir
- Modèles de joints alternatifs
Codage et qualité
Connectez les exigences d’identification et de vérification.
- Codage laser, transfert thermique ou ruban
- Contrôle pondéral / détection par projet
- Convoyeur de rejets et de produits finis
Automatisation en aval
Organiser les sachets pour leur unité de vente finale.
- Comptage automatique
- Cartonnage
- VFFS secondaire ou pochette préfabriquée
06 / Brief de sélection
Un échantillon de poudre évite des hypothèses coûteuses.
Partagez à la fois la poudre et le standard du pack fini avant de sélectionner la charge.
Démarrer ma configuration ↗- Caractéristiques de la poudre
Fluidité, densité apparente, taille des particules, humidité, poussière et compactage.
- Posologie et tolérance
Poids ou volume cible et écart acceptable du paquet fini.
- Sachet standard
Largeur, longueur, disposition du sceau, structure du film, illustration et fonction d'ouverture.
- Exigence de nettoyage
Changement d'allergène, méthode d'assainissement et produit résiduel acceptable.
- Limite de ligne
Alimentation, codage, inspection, comptage et emballage secondaire.
Systèmes associés
Comparez un autre itinéraire de pack.
Les bâtonnets étroits conviennent aux petites doses à écoulement libre ; les liquides nécessitent une charge entièrement différente.
GranulésStick-pack de granulés
Dosage multivoie pour des produits stables et fluides.
Voir tous les détails →
LiquideStick-pack liquide
Remplissage à pompe pour gels, sauces et liquides.
Voir tous les détails →Gamme complèteSystèmes d'emballage
Comparez les formats et les options de lignes intégrées.
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Envoyez une courte vidéo de remplissage, des exemples de données et un dessin du sachet afin que le remplisseur puisse être examiné correctement.