Petites doses de vente au détail ou de restauration produites à grande échelle.
Utilisez-le lorsque des emballages étroits à joint arrière, un nombre élevé de voies et un emballage secondaire compact sont au cœur du projet.
Emballage primaire multivoie
Un format compact à haut rendement pour des doses mesurées de granulés fluides tels que du sucre, du sel, des assaisonnements et des mélanges de boissons ou de suppléments sélectionnés.

01 / Adaptation des candidatures
L'architecture à coupelles volumétriques est plus solide lorsque les granulés s'alimentent de manière répétée et ne créent pas de ponts, ne s'agglutinent pas et ne génèrent pas de poussière excessive. Un test sur échantillon confirme si la plage nominale est réaliste.
Utilisez-le lorsque des emballages étroits à joint arrière, un nombre élevé de voies et un emballage secondaire compact sont au cœur du projet.
Les matériaux collants, huileux, fragiles ou peu fluides peuvent nécessiter un alimentateur différent. Le fournisseur indique 1 à 30 g comme plage de référence, tandis que la précision et la vitesse réalisables dépendent du produit et de la dose cible.
02 / Principe de fonctionnement
Chaque voie exécute la même séquence en parallèle, convertissant le flux de produit contrôlé en doses scellées individuellement.
Un système de coupelles volumétriques répartit les granulés à écoulement libre avant leur décharge.
La bande est guidée dans plusieurs tubes étroits avec un repérage contrôlé.
Le produit pénètre dans chaque bâtonnet formé avant que les joints longitudinaux et transversaux ne ferment l'emballage.
Les bâtonnets finis sont coupés, comptés ou transférés vers un emballage en aval.
03/ Ce que contrôle la configuration
La manipulation du film, le dosage, le scellage et l'organisation en aval doivent être précisés ensemble.
Quatre à douze voies permettent à la plate-forme d'évoluer d'un rendement moyen à élevé.
Une approche reproductible pour les particules à écoulement libre lorsque la densité apparente est stable.
L'extraction contrôlée du film prend en charge l'enregistrement et une longueur finie constante.
La compatibilité de référence inclut les films laminés et en aluminium pour les produits sensibles à l'humidité.
La configuration de référence comprend un API et une interface opérateur multilingue.
Le comptage, la disposition des commandes, l'encartonnage et la manutention en fin de ligne peuvent être regroupés.
04 / Spécification de référence
Utilisez ces chiffres pour évaluer la faisabilité, et non comme spécification commerciale finale.
| Portée des voies | 4 à 12 voies |
|---|---|
| Type de paquet | Stick pack, joint arrière |
| Type de produit | Granulés / poudre fluide |
| Plage de remplissage de référence | 1 à 30 g |
| Vitesse de référence | 30 à 45 sacs/min/voie |
| Production totale de référence | Jusqu'à 500 sacs/min |
| Largeur du sac | 20 à 40 mm |
| Longueur du sac | 50-160 mm |
| Cinéma | Aluminium / film laminé |
| Contact produit / référence cadre | SS304 ; SS316 sous réserve de configuration |
| Référence de contrôle | PLC avec tirage de film servo |
| Référence électrique | Triphasé 380 V, 50/60 Hz |
05 / Périmètre configurable
La limite utile de la ligne dépend de la manière dont les bâtons finis doivent être inspectés, regroupés et expédiés.
Choisissez les détails que les clients touchent et que les équipes qualité inspectent.
Ajoutez des contrôles adaptés au risque produit et aux normes du client.
Gardez le flux de produits et l’environnement de la machine sous contrôle.
Transformez les bâtons en vrac en unité de vente au détail ou logistique.
06 / Brief de sélection
Le premier examen doit déterminer si le produit peut être dosé proprement et de manière répétée.
Démarrer ma configuration ↗Inclure la taille des particules, la fluidité, l'humidité et toute tendance à se ponter ou à se briser.
Indiquer le poids nominal, l'écart admissible et la méthode de vérification.
Largeur du sac, longueur, structure du film, répétition de l'illustration et fonction de déchirure.
Bons packs par minute, quarts de travail et changements de produits attendus.
Déchargement en vrac, comptage, encartonnage, mise en caisse ou palettisation.
Systèmes associés
La charge correcte change lorsque les granulés deviennent des poudres poussiéreuses ou des liquides visqueux.
Envoyez une description de l’échantillon, la dose cible et le dessin de l’emballage. Nous identifierons la prochaine étape de validation.