Emballage de liquides multivoies

Machine de conditionnement de liquides en sachets stick.

Un format alimenté par pompe pour les liquides alimentaires, cosmétiques, ménagers et pharmaceutiques sélectionnés en portions, configuré en fonction de la viscosité, de la compatibilité, de la température et de la méthode de nettoyage.

Ligne de conditionnement de stick-pack de liquides multivoies sans marque
Architecture de référencePack de bâtonnets alimentés par pompe à plusieurs voiesCode de configuration public COWPIGGY
Taux de référence30 à 45 cycles/min*Dépend du liquide et du pack
Longueur du paquetJusqu'à 300 mm*Maximum de référence
Largeur du paquetJusqu'à 70 mm*Maximum de référence
Dose de référence1 à 100 ml*En fonction de la pompe et du produit

01 / Adaptation des candidatures

Le liquide détermine la pompe.

La viscosité seule ne suffit pas. Les particules du produit, le moussage, le filage, la sensibilité à la température et les exigences sanitaires influencent tous le circuit de remplissage.

✓ Applications typiques

Liquides et semi-liquides en portions en emballages étroits.

Ce format est utile pour les produits nécessitant des doses contrôlées et un rendement élevé en emballages imprimés.

Sauces et boissonsShampoingDétergent liquideGels cosmétiquesGel lubrifiantSirops sélectionnés
! Confirmer avant la sélection

Viscosité, particules et nettoyage.

Les grosses inclusions, la décantation rapide, la formation de mousse ou un assainissement agressif peuvent modifier la pompe, la vanne, le tuyau, la trémie et le système CIP. Fournissez la recette réelle et la température de fonctionnement.

02 / Principe de fonctionnement

Dosez le liquide sans contaminer le joint.

Le chemin de remplissage doit déposer une dose reproductible tout en gardant propre la zone de scellage du film.

01 / SUPPLY

Conditionner le produit

La trémie et le circuit liquide maintiennent l'alimentation, la température ou l'agitation requise.

02 / METER

Sélectionnez l'action de la pompe

Le pompage à piston, en céramique ou péristaltique est protégé contre la viscosité et l'hygiène.

03 / FORMER & REMPLIR

Déposer chaque dose

Le film est formé en lignes et le produit est livré avec un timing contrôlé.

04 / SCELLER & COUPER

Fermez le pack de liquide

La chaleur et la pression réalisent les joints finaux avant une découpe droite, en zigzag ou ronde.

03 / Capacités clés

Le remplissage et l'assainissement forment un seul système.

La sélection doit prendre en compte la récupération du produit, le changement, la nettoyabilité et l'intégrité du joint, et pas seulement le rendement nominal.

01

Plusieurs itinéraires de pompe

Les choix de référence incluent des pompes à piston, en céramique et péristaltiques.

02

Remplissage multivoie

Les voies parallèles augmentent le rendement pour les produits adaptés à faible dose.

03

Cheminement du film contrôlé

Les commandes de traction et d'enregistrement par servomoteur prennent en charge les paquets imprimés reproductibles.

04

Contrôle de la température des joints

Un contrôle indépendant permet une étanchéité constante sur toute la largeur de la machine.

05

Options de matériaux de contact

Les matériaux en contact avec le produit, l'accès aux circuits et les dispositions de nettoyage sont définis en fonction des besoins de compatibilité et de réglementation.

06

Automatisation secondaire

Le comptage, l’assemblage, le cartonnage et la mise en caisse peuvent étendre la ligne.

04 / Spécification de référence

Données techniques.

Les valeurs indiquées filtrent la famille de machines ; ils ne remplacent pas un essai de pompe avec le vrai liquide.

* Données de référence fournisseur. La vitesse et la précision dépendent de la viscosité, de la température, des particules, de la dose, de la taille du conditionnement, de la pompe et du nombre de voies.
Capacité de référence30 à 45 cycles/min
Longueur du sac à bâtonsMaximum 300 mm
Largeur du sac à bâtonsMaximum 70 mm
Méthode de remplissagePompe à piston/pompe en céramique/pompe péristaltique
Plage de remplissage de référence1 à 100 ml
CinémaFilm composite/film d'aluminium
CoupeDroit / zigzag / rond
Référence de voieGénéralement à plusieurs voies ; le décompte final dépend du pack et de la sortie
Référence du cadreSS304
Référence de contrôlePLC, écran tactile, tirage de film servo et contrôle des marques de couleur
Contrôle des scellésContrôle indépendant de la température

05 / Périmètre configurable

Définir l'ensemble du circuit liquide.

La pompe n'est qu'un élément entre la préparation du produit et un emballage fini propre.

01

Fourniture de produits

Stabilisez ce qui atteint le remplisseur.

  • Taille de la trémie et contrôle du niveau
  • Chauffage ou agitation si nécessaire
  • Pompe de transfert et portée de la tuyauterie
02

Circuit de remplissage

Faites correspondre les pièces de contact et l'action de mesure.

  • Pompe à piston, céramique ou péristaltique
  • Examen de la buse anti-goutte
  • Matériau du tuyau, de la valve et du joint
03

Nettoyage et changement

Fixez les limites pratiques de l’assainissement.

  • Démontage manuel ou nettoyage assisté
  • Disponibilité CIP sous réserve de configuration
  • Récupération des produits et contrôles de contamination croisée
04

Inspection et emballage

Connectez les bâtons finis à l'unité de vente requise.

  • Trieuse pondérale / revue de détection
  • Comptage et classement
  • Cartonnage, mise en caisse et palettisation

06 / Brief de sélection

Une fiche de recette est plus utile qu’un « liquide ».

Donnez à l’équipe d’ingénierie suffisamment d’informations pour examiner la pompe, les joints et le plan d’assainissement.

Démarrer ma configuration
  1. Comportement liquide

    Viscosité à température de remplissage, particules, moussage, filage et décantation.

  2. Posologie et tolérance

    Volume ou poids nominal, densité et écart admissible.

  3. Compatibilité du produit

    pH, température, ingrédients, comportement chimique et exigences en matière de matériaux de contact.

  4. Méthode de nettoyage

    Fréquence, détergent, température de l'eau, attente CIP et temps de changement.

  5. Emballage et sortie

    Structure du film, dessin du sac, cycles cibles, sortie des voies et emballage secondaire.

Systèmes associés

Comparez le comportement d'un autre produit.

Les produits secs modifient à la fois le doseur et les risques hygiéniques.

Quelle pompe convient à votre liquide et à votre méthode de nettoyage ?

Envoyez le comportement de la recette, la température de remplissage, la dose et le dessin de l'emballage pour un premier examen.

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