Einzelportionen für flüssige und halbflüssige Getränke in schmalen Packungen.
Das Format eignet sich für Produkte, die kontrollierte Portionen und eine hohe Druckausgabeleistung erfordern.
Mehrbahnige Flüssigkeitsverpackung
Stickpack-Maschine für Flüssigkeiten.
Ein pumpengespeistes Format für portionierte Saucen, Honig, Speiseöle, Gele und Getränke – konfiguriert nach Viskosität, Einschlüssen, Temperatur und Reinigungsmethode.
ReferenzarchitekturMehrspuriges, pumpengespeistes Stick-PackKonfiguriert und geliefert von COWPIGGY
Referenzzinssatz30–45 Zyklen/Minute*Flüssigkeits- und packungsabhängig
PackungslängeBis 300 mm*Referenzmaximum
PackbreiteBis zu 70 mm*Referenzmaximum
Referenzdosis1–100 ml*Pumpen- und produktabhängig
01 / Anwendungspassung
Die Flüssigkeit bestimmt die Pumpe.
Die Viskosität allein reicht nicht aus. Produktpartikel, Schaumbildung, Fadenziehen, Temperaturempfindlichkeit und Hygieneanforderungen beeinflussen den Abfüllkreislauf.
Viskosität, Partikel und Reinigung.
Große Einschlüsse, schnelles Absetzen, Schaumbildung oder aggressive Hygiene können den Umfang von Pumpe, Ventil, Schlauch, Trichter und CIP verändern. Geben Sie das tatsächliche Rezept und die Betriebstemperatur an.
02 / Funktionsprinzip
Dosieren Sie die Flüssigkeit, ohne die Dichtung zu verunreinigen.
Der Füllweg muss eine wiederholbare Dosis abgeben und gleichzeitig den Siegelbereich der Folie sauber halten.
Konditionieren Sie das Produkt
Der Trichter und der Flüssigkeitskreislauf sorgen für die erforderliche Zufuhr, Temperatur oder Bewegung.
Wählen Sie die Pumpaktion aus
Kolben-, Keramik- oder Peristaltikpumpen werden hinsichtlich Viskosität und Hygiene geprüft.
Zahlen Sie jede Dosis ein
Die Folie wird in Bahnen geformt und das Produkt wird mit kontrolliertem Timing abgegeben.
Verschließen Sie die Flüssigkeitspackung
Hitze und Druck sorgen für die endgültigen Versiegelungen vor dem geraden, zickzackförmigen oder runden Schneiden.
03 / Schlüsselfunktionen
Befüllung und Hygiene sind ein System.
Bei der Auswahl sollten Produktrückgewinnung, Umstellung, Reinigungsfähigkeit und Dichtungsintegrität berücksichtigt werden – nicht nur die Nennleistung.
Mehrere Pumpenrouten
Zu den Referenzen gehören Kolben-, Keramik- und Peristaltikpumpen.
Mehrspurige Befüllung
Parallele Bahnen erhöhen die Ausbringung geeigneter Niedrigdosisprodukte.
Kontrollierter Filmweg
Servozug- und Registrierungssteuerungen unterstützen wiederholbare bedruckte Packungen.
Kontrolle der Dichtungstemperatur
Die unabhängige Steuerung unterstützt eine gleichmäßige Versiegelung über die gesamte Maschinenbreite.
Hygienische Projektoptionen
Lebensmittelkontaktmaterialien, Zugang zum Kreislauf und optionale Reinigungsbestimmungen sind projektdefiniert.
Sekundärautomatisierung
Durch Zählen, Sortieren, Kartonieren und Kartonieren kann die Linie erweitert werden.
04 / Referenzspezifikation
Technische Daten.
Die angegebenen Werte schirmen die Maschinenfamilie ab; Sie ersetzen keinen Pumpversuch mit der echten Flüssigkeit.
* Lieferantenreferenzdaten. Geschwindigkeit und Genauigkeit hängen von Viskosität, Temperatur, Partikeln, Dosis, Packungsgröße, Pumpe und Anzahl der Bahnen ab.
| Referenzkapazität | 30–45 Zyklen/Min |
|---|---|
| Stockbeutellänge | Maximal 300 mm |
| Stick-Bag-Breite | Maximal 70 mm |
| Füllmethode | Kolbenpumpe / Keramikpumpe / Peristaltikpumpe |
| Referenzfüllbereich | 1–100 ml |
| Film | Verbundfolie/Aluminiumfolie |
| Schneiden | Gerade / Zickzack / Rund |
| Spurreferenz | Typischerweise mehrspurig; Die endgültige Zählung hängt von der Packung und der Ausgabe ab |
| Rahmenreferenz | SS304 |
| Kontrollreferenz | SPS, Touchscreen, Servofolieneinzug und Farbmarkierungssteuerung |
| Dichtungskontrolle | Unabhängige Temperaturregelung |
05 / Konfigurierbarer Umfang
Definieren Sie den gesamten Flüssigkeitskreislauf.
Die Pumpe ist nur eine Komponente zwischen der Produktvorbereitung und einer sauberen fertigen Packung.
Produktversorgung
Stabilisieren Sie, was den Füllstoff erreicht.
- Kontrolle der Trichtergröße und des Füllstands
- Bei Bedarf erhitzen oder rühren
- Transferpumpen- und Rohrleitungsumfang
Füllkreislauf
Kontaktteile und Dosierwirkung aufeinander abstimmen.
- Kolben-, Keramik- oder Peristaltikpumpe
- Überprüfung der Anti-Tropf-Düse
- Schlauch-, Ventil- und Dichtungsmaterial
Reinigung und Umstellung
Legen Sie die praktische Hygienegrenze fest.
- Manuelles Zerlegen oder unterstützte Reinigung
- CIP-Verfügbarkeit je nach Konfiguration
- Produktrückgewinnung und Allergenkontrolle
Inspektion und Verpackung
Fertige Sticks mit der gewünschten Verkaufseinheit verbinden.
- Überprüfung der Kontrollwaage/Erkennung
- Zählen und Sortieren
- Kartonieren, Kartonieren und Palettieren
06 / Auswahlbrief
Ein Rezeptblatt ist nützlicher als „flüssig“.
Geben Sie dem Technikteam genügend Informationen, um die Pumpe, die Dichtungen und den Hygieneplan zu überprüfen.
Starten Sie meine Konfiguration ↗- Flüssiges Verhalten
Viskosität bei Abfülltemperatur, Partikel, Schaumbildung, Fadenziehen und Absetzen.
- Dosis und Verträglichkeit
Nennvolumen oder -gewicht, Dichte und zulässige Abweichung.
- Produktsicherheit
Anforderungen an pH-Wert, Temperatur, Allergene und Lebensmittelkontaktmaterialien.
- Reinigungsmethode
Häufigkeit, Reinigungsmittel, Wassertemperatur, CIP-Erwartung und Umstellungszeit.
- Packen und ausgeben
Folienaufbau, Beutelziehen, Zielzyklen, Bahnenausgabe und Sekundärverpackung.
Verwandte Systeme
Vergleichen Sie das Verhalten eines anderen Produkts.
Trockene Produkte verändern sowohl die Dosiereinheit als auch die Hygienerisiken.
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