Kleine, maßstabsgetreu produzierte Einzelhandels- oder Gastronomiedosen.
Verwenden Sie es, wenn schmale Back-Seal-Packungen, eine hohe Anzahl an Bahnen und eine kompakte Sekundärverpackung im Mittelpunkt des Projekts stehen.
Mehrbahnige Primärverpackung
Granulat-Stickpack-Maschine.
Ein kompaktes Hochleistungsformat für abgemessene Dosen frei fließender Granulate wie Zucker, Salz, Gewürze und ausgewählte Getränke- oder Nahrungsergänzungsmittelmischungen.
Referenzarchitektur4–12-spuriges Stick-PackKonfiguriert und geliefert von COWPIGGY
Spurbereich4–12 Bahnen*Ausgewählt nach Ausgabe und Bahnbreite
Nennfüllung1–30 g*Produkttests sind noch erforderlich
Tarif pro Spur30–45/min*Abhängig von Material und Verpackung
GesamtleistungBis zu 500/min*Bei geeigneter Konfiguration
01 / Anwendungspassung
Am besten, wenn das Produkt gleichmäßig fließt.
Die volumetrische Becherarchitektur ist am stärksten, wenn das Granulat wiederholt zugeführt wird und keine Brücken bildet, verklumpt oder übermäßig viel Staub erzeugt. Ein Stichprobentest bestätigt, ob der Nennbereich realistisch ist.
Durchfluss, Partikelgröße und Dosisstabilität.
Klebriges, öliges, zerbrechliches oder schlecht fließendes Material erfordert möglicherweise einen anderen Dosierer. Als Referenzbereich gibt der Lieferant 1–30 g an, erreichbare Genauigkeit und Geschwindigkeit hängen vom Produkt und der Zieldosis ab.
02 / Funktionsprinzip
Aus einer Folienbahn werden viele fertige Sticks.
Jede Spur führt parallel die gleiche Sequenz aus und wandelt den kontrollierten Produktfluss in individuell versiegelte Dosen um.
Dosieren Sie das Produkt
Ein volumetrisches Bechersystem portioniert das frei fließende Granulat vor dem Austrag.
Film teilen und formen
Die Bahn wird mit kontrollierter Ausrichtung in mehrere schmale Röhren geführt.
Dosieren Sie jede Spur
Das Produkt gelangt in jeden geformten Stick, bevor Längs- und Quersiegelungen die Packung verschließen.
Trennen und entladen
Fertige Stangen werden geschnitten, gezählt oder in die nachgelagerte Verpackung überführt.
03 / Was die Konfiguration steuert
Die Leistung ist nur ein Teil der Packungsqualität.
Folienhandhabung, Dosierung, Versiegelung und nachgelagerte Organisation müssen gemeinsam spezifiziert werden.
Flexible Spuranzahl
Vier bis zwölf Fahrspuren ermöglichen eine Skalierung der Plattform von mittlerer bis hoher Leistung.
Volumetrische Becherdosierung
Ein wiederholbarer Ansatz für frei fließende Partikel, wenn die Schüttdichte stabil ist.
Servofilmsteuerung
Das kontrollierte Ziehen der Folie unterstützt die Registrierung und eine gleichmäßige Endlänge.
Barrierefolienformate
Referenzkompatibilität umfasst Laminat- und Aluminiumfolie für feuchtigkeitsempfindliche Produkte.
Industrielle Steuerung
Die Referenzkonfiguration umfasst eine SPS und eine mehrsprachige Bedienoberfläche.
Linienerweiterung
Zählung, geordnete Anordnung, Kartonierung und End-of-Line-Handhabung können gemeinsam durchgeführt werden.
04 / Referenzspezifikation
Technische Daten.
Verwenden Sie diese Zahlen zur Prüfung der Machbarkeit, nicht als endgültige kommerzielle Spezifikation.
* Lieferantenreferenzdaten. Geschwindigkeit, Genauigkeit und nutzbarer Füllbereich hängen vom Partikelverhalten, der Dosis, der Film- und Bahnkonfiguration ab.
| Spurbereich | 4–12 Bahnen |
|---|---|
| Packungstyp | Stickpack, rückseitige Versiegelung |
| Produkttyp | Granulat/rieselfähiges Pulver |
| Referenzfüllbereich | 1–30 g |
| Referenzgeschwindigkeit | 30–45 Beutel/Minute/Bahn |
| Referenz-Gesamtleistung | Bis zu 500 Beutel/Min |
| Beutelbreite | 20–40 mm |
| Taschenlänge | 50–160 mm |
| Film | Aluminium / laminierte Folie |
| Produktkontakt / Rahmenreferenz | SS304; SS316 unterliegt der Konfiguration |
| Kontrollreferenz | SPS mit Servofolieneinzug |
| Elektrische Referenz | 3-phasig 380 V, 50/60 Hz |
05 / Konfigurierbarer Umfang
Bauen Sie über das Primärpaket hinaus.
Die nutzbare Liniengrenze hängt davon ab, wie fertige Stöcke geprüft, gruppiert und versendet werden müssen.
Packende
Wählen Sie die Details aus, die Kunden berühren und die Qualitätsteams prüfen.
- Leicht reißbare Kerbe
- Abgerundete Ecken oder Standardschnitt
- Datums-/Chargencodierung
Inspektion
Fügen Sie Kontrollen hinzu, die dem Produktrisiko und dem Kundenstandard entsprechen.
- Kontrollwaage und Ausschuss
- Metalldetektion oder Röntgenprüfung
- Vision-/Codeprüfungen je nach Umfang
Produkthandhabung
Halten Sie den Produktfluss und die Maschinenumgebung unter Kontrolle.
- Zubringer oder Aufzüge
- Staubsammlung
- Beseitigung statischer Elektrizität
Sekundärverpackung
Verwandeln Sie lose Stöcke in eine Einzelhandels- oder Logistikeinheit.
- Zählen und geordnete Anordnung
- Kartonierung oder Bag-in-Bag
- Kartonverpackung und Palettierung
06 / Auswahlbrief
Senden Sie Produktfakten, nicht nur eine Zielgeschwindigkeit.
Bei der ersten Überprüfung sollte festgestellt werden, ob das Produkt sauber und wiederholbar dosierbar ist.
Starten Sie meine Konfiguration ↗- Produktprobe und Schüttdichte
Berücksichtigen Sie Partikelgröße, Fließfähigkeit, Feuchtigkeit und etwaige Neigung zur Brücken- oder Bruchbildung.
- Zieldosis und Verträglichkeit
Geben Sie das Nenngewicht, die zulässige Abweichung und die Überprüfungsmethode an.
- Fertiges Paket
Beutelbreite, -länge, Folienstruktur, Motivwiederholung und Aufreißfunktion.
- Erforderliche Ausgabe
Gute Packungen pro Minute, Schichten und erwartete Produktwechsel.
- Downstream-Bereich
Loses Austragen, Zählen, Kartonieren, Kartonieren oder Palettieren.
Verwandte Systeme
Vergleichen Sie das Verhalten eines anderen Produkts.
Der richtige Füllstoff ändert sich, wenn aus Granulat staubige Pulver oder viskose Flüssigkeiten werden.
PulverPulverbeutelsystem
Servoschnecken- oder Becherdosierung für breitere Beutel.
Alle Details anzeigen →
FlüssigkeitFlüssiges Stick-Pack-System
Pumpenauswahl abgestimmt auf Viskosität und Reinigung.
Alle Details anzeigen →Komplettes SortimentVerpackungssysteme
Vergleichen Sie Formate und Linienarchitektur.
Zurück zum Sortiment →Fließt das Produkt gut genug für eine mehrbahnige Dosierung?
Senden Sie eine Probenbeschreibung, eine Zieldosis und eine Packungszeichnung. Wir werden den nächsten Validierungsschritt identifizieren.