Horizontaler Palettentransport

Elektrohubwagen.

Ein kompakter Handhubwagen für den Palettentransport mit geringer Intensität zwischen Wareneingang, Bereitstellung, Produktion und Versand – wobei die Hubhöhe nicht die Hauptaufgabe ist.

Kompakter elektrischer Palettenhubwagen ohne Marke
ReferenzfamilieEPT15W / 1,5 tKonfiguriert und geliefert von COWPIGGY
Nennkapazität1,5 t*Bei angegebenen Lastbedingungen
Gesamtbreite574 / 705 mm*Variantenabhängig
Wenderadius1.460 mm*LKW-Referenzmaß
Reisegeschwindigkeit4,2 / 4,6 km/h*Geladen/entladen

01 / Anwendungspassung

Bewegen Sie Paletten, ohne einen Gabelstapler zu beauftragen.

Dieser Stapler eignet sich nur für den horizontalen Transport und das Heben mit niedrigen Gabeln. Es ist praktisch, wenn Paletten auf Boden- oder Rampenhöhe bleiben und der Weg relativ kurz ist.

✓ Starke Aufgabeneignung

Empfang, Pufferbewegung und Linienauffüllung.

Das kompakte Fahrgestell eignet sich für routinemäßige Palettentransporte, bei denen ein Gegengewichtsstapler unnötige Größe und Kosten verursachen würde.

EmpfangsdockInszenierungProduktionsversorgungÜbergabe der fertigen WareKurze WegeInnenböden
! Verwenden Sie eine andere Familie, wenn

Die Aufgabe umfasst Stapeln oder hochfrequente Langstreckenfahrten.

Wählen Sie einen Stapler für erhöhte Lagerung, einen Schubmaststapler für hohe Regale oder eine Mitfahrplattform-Familie für längeres Reisen. Überprüfen Sie vor der Auswahl Rampen, Schwellen und Rampenplatten.

02 / Aufgabenprinzip

Eintreten, heben, fahren, platzieren.

Die Gabelgeometrie muss zum Paletteneingang passen, während die Route dem beladenen LKW und dem Bediener gerecht werden muss.

01 / APPROACH

An der Palette ausrichten

Bestätigen Sie den Gabelabstand, die Palettenöffnungen und den Ladungszustand.

02 / LIFT

Räumen Sie den Boden frei

Heben Sie es nur so weit an, dass es sicher transportiert werden kann, anstatt es zu stapeln.

03 / TRAVEL

Bewegen Sie sich durch die Route

Wendeflächen, Steigungen, Türen und Fußgängerverkehr bestimmen die eigentliche Passform.

04 / PLACE

Senken und zurückziehen

Positionieren Sie die Palette am Bereitstellungs-, Produktionslinien- oder Versandort und verlassen Sie sie sauber.

03 / Referenzfunktionen

Kompakte Hardware für leichte Autonomie.

Beim Referenz-Lkw stehen geringe Stellfläche und unkompliziertes Laden im Vordergrund.

01

Eingebautes Ladegerät

Der Lieferant beschreibt das Laden an Bord für mehr Autonomie im Alltag.

02

Unterspannungsschutz

Die automatische Hubabschaltung soll die Batterielebensdauer bei niedriger Spannung schützen.

03

Stabilisierende Räder

Zusätzliche Stützräder tragen zur Betriebsstabilität bei.

04

Kompakte Breite

Zwei Referenz-Gesamtbreiten unterstützen unterschiedliche Paletten- oder Gabelanordnungen.

05

Walkie-Steuerung

Der Bediener begleitet den Stapler, geeignet für kürzere innerbetriebliche Transfers.

06

Überprüfung des Lebensmittelbereichs

Radmischung, Korrosionsschutz und Zugang zur Hygienezone bleiben projektspezifisch.

04 / Referenzspezifikation

Technische Daten.

Bestätigen Sie vor der Bestellung die tatsächliche Palettengröße, Lastverteilung und Betriebsroute.

* Lieferantenreferenzdaten. Die Kapazität wird vom Lastzustand beeinflusst; Die Gangangaben basieren auf der angegebenen Palettenausrichtung und dem angegebenen Abstand.
ReferenzmodellEPT15W
Nennkapazität1,5 t
AntriebsradgrößeØ220 × 70 mm
Gesamtbreite574 / 705 mm
Gangbreite1.950 mm für 800 × 1.200 Paletten entlang der Gabeln, einschließlich des angegebenen Sicherheitsabstands von 200 mm
Wenderadius1.460 mm
Reisegeschwindigkeit4,2 / 4,6 km/h, beladen / unbeladen
Steigfähigkeit4 / 10 %, beladen / unbeladen
Batteriereferenz2 × 12 V / 64 Ah
AufladenVom Lieferanten beschriebenes eingebautes Ladegerät

05 / Projektkonfiguration

Die Route ist Teil des LKW.

Kleine Details vor Ort entscheiden darüber, ob ein nominell geeignetes Fahrzeug sicher und effizient arbeitet.

01

Palettenschnittstelle

Bestätigen Sie Abmessungen und Eintrittsrichtung.

  • Palettentyp und Gabelöffnungen
  • Lastüberstand und Stabilität
  • Erforderliche Gabelaußenbreite
02

Boden und Route

Ordnen Sie jeden Übergang zu.

  • Farbverläufe und Dockplatten
  • Schwellen und Bodenfugen
  • Türen und Wendepunkte
03

Pflicht und Energie

Prüfen Sie, ob der Walkie-Betrieb sinnvoll ist.

  • Fahrten und Distanz pro Schicht
  • Ladefenster
  • Batteriezugang und Steckdose
04

Lebensmittelumgebung

Identifizieren Sie Bereiche, in denen sich Materialien oder Wartungsarbeiten ändern.

  • Raumtemperatur, gekühlt oder Gefrierschrank
  • Nassreinigungsbelichtung
  • Hygienezoneneinteilung und Fußgängerverkehr

06 / Auswahlbrief

Messen Sie den Palettenweg.

Eine Anfahrtsskizze und ein Palettenfoto beantworten meist mehr als nur eine Kapazitätsanfrage.

Beginnen Sie mit meiner Flottenbesprechung
  1. Maximales Palettengewicht

    Berücksichtigen Sie Palettenabmessungen, Lastschwerpunkt und Stabilität.

  2. Routengeometrie

    Entfernung, engster Durchgang, Wendepunkte und Bühnenanordnung.

  3. Bodenzustand

    Oberfläche, Gefälle, Dockplatten, Schwellen und Entwässerungsrinnen.

  4. Arbeitszyklus

    Fahrten pro Stunde, Schichtlänge und Gehentfernung für den Bediener.

  5. Umwelt

    Temperatur, Feuchtigkeit, Reinigung und Innen-/Außeneinwirkung.

Verwandte Fahrzeuge

Wechseln Sie vom Transport zum Aufzug.

Wählen Sie die nächste Familie aus, wenn der Palettentransport Stapeln oder Hochregale beinhaltet.

Ist die Strecke kurz genug für einen Walkie-Truck?

Senden Sie die Paletten-, Entfernungs-, Boden- und Schichtdaten für eine praktische Aufgabenüberprüfung.

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