Embalagem primária multivias

Máquina de embalagem de grânulos.

Um formato compacto e de alto rendimento para doses medidas de grânulos de fluxo livre, como açúcar, sal, temperos e bebidas selecionadas ou misturas de suplementos.

Máquina de embalagem de grânulos multipistas sem marca
Arquitetura de referênciaPacote de sticks de 4 a 12 pistasConfigurado e fornecido por COWPIGGY
Alcance da pista4–12 pistas*Selecionado em torno da saída e da largura da web
Preenchimento nominal1–30g*Testes de produtos ainda são necessários
Taxa por pista30–45/min*Dependente do material e da embalagem
Produção totalAté 500/min*Na configuração adequada

01 / Ajuste de aplicação

Melhor quando o produto flui de forma consistente.

A arquitetura do copo volumétrico é mais forte quando os grânulos são alimentados repetidamente e não formam pontes, aglomeram-se ou geram poeira excessiva. Um teste de amostra confirma se a faixa nominal é realista.

✓ Forte ajuste de aplicação

Pequenas doses no varejo ou em serviços de alimentação produzidas em grande escala.

Use-o quando embalagens estreitas com vedação posterior, grande número de pistas e embalagens secundárias compactas são fundamentais para o projeto.

Açúcar branco/mascavoSalGrânulos de temperoBase de sopaMisturas de bebidas de fluxo livreGrânulos de suplemento
! Confirme antes da seleção

Fluxo, tamanho de partícula e estabilidade de dose.

Material pegajoso, oleoso, frágil ou com pouca fluidez pode precisar de um alimentador diferente. O fornecedor lista de 1 a 30 g como faixa de referência, enquanto a precisão e a velocidade alcançáveis ​​dependem do produto e da dose alvo.

02 / Princípio de funcionamento

Uma teia de filme se transforma em muitos bastões acabados.

Cada pista executa a mesma sequência em paralelo, convertendo o fluxo controlado do produto em doses seladas individualmente.

01 / FEED

Medir o produto

Um sistema de copo volumétrico porciona grânulos de fluxo livre antes da descarga.

02 / FORM

Dividir e formar filme

A teia é guiada em múltiplos tubos estreitos com registro controlado.

03 / ENCHIMENTO E SELAGEM

Dosear cada faixa

O produto entra em cada bastão formado antes que as vedações longitudinais e transversais fechem a embalagem.

04 / CUT

Separar e descarregar

Os palitos acabados são cortados, contados ou transferidos para a embalagem posterior.

03 / O que a configuração controla

A produção é apenas uma parte da qualidade do pacote.

O manuseio do filme, a dosagem, a vedação e a organização a jusante devem ser especificados em conjunto.

01

Contagem de faixas flexível

Quatro a doze pistas permitem que a plataforma seja dimensionada de médio a alto rendimento.

02

Dosagem de copo volumétrico

Uma abordagem repetível para partículas de fluxo livre quando a densidade aparente é estável.

03

Controle de filme servo

A extração controlada do filme suporta registro e comprimento final consistente.

04

Formatos de filme de barreira

A compatibilidade de referência inclui filme laminado e de alumínio para produtos sensíveis à umidade.

05

Controle industrial

A configuração de referência inclui PLC e interface de operação multilíngue.

06

Expansão de linha

Contagem, organização ordenada, embalagem e manuseio de fim de linha podem ser considerados juntos.

04 / Especificação de referência

Dados de engenharia.

Utilize estes números para avaliar a viabilidade e não como especificação comercial final.

* Dados de referência do fornecedor. A velocidade, a precisão e a faixa de enchimento utilizável dependem do comportamento das partículas, da dose, do filme e da configuração da pista.
Alcance da pista4–12 pistas
Tipo de pacoteStick pack, selo traseiro
Tipo de produtoGrânulos / pó de fluxo livre
Faixa de enchimento de referência1–30g
Velocidade de referência30–45 sacas/min/pista
Produção total de referênciaAté 500 sacos/min
Largura da bolsa20–40 mm
Comprimento da bolsa50–160 mm
FilmeFilme de alumínio/laminado
Contato do produto/referência do quadroSS304; SS316 sujeito a configuração
Referência de controlePLC com servo filme puxando
Referência elétricaTrifásico 380 V, 50/60 Hz

05 / Escopo configurável

Construa além do pacote primário.

O limite útil da linha depende de como os palitos acabados devem ser inspecionados, agrupados e enviados.

01

Acabamento do pacote

Escolha os detalhes que os clientes tocam e as equipes de qualidade inspecionam.

  • Entalhe fácil de rasgar
  • Canto arredondado ou corte padrão
  • Codificação de data/lote
02

Inspeção

Adicione controles apropriados ao risco do produto e ao padrão do cliente.

  • Verificador de peso e rejeição
  • Detecção de metais ou revisão de raios X
  • Verificações de visão/código sujeitas ao escopo
03

Manuseio do produto

Mantenha o fluxo do produto e o ambiente da máquina controlados.

  • Alimentadores ou elevadores
  • Coleta de poeira
  • Eliminação estática
04

Embalagem secundária

Transforme palitos soltos em uma unidade de varejo ou logística.

  • Contagem e arranjo ordenado
  • Embalagem ou bag-in-bag
  • Embalagem de caixas e paletização

06 / Resumo de seleção

Envie fatos sobre o produto, não apenas uma velocidade desejada.

A primeira revisão deve estabelecer se o produto pode ser dosado de forma limpa e repetida.

Iniciar minha configuração
  1. Amostra do produto e densidade aparente

    Inclua tamanho de partícula, fluidez, umidade e qualquer tendência a formar pontes ou quebrar.

  2. Dose alvo e tolerância

    Indique o peso nominal, o desvio admissível e o método de verificação.

  3. Pacote finalizado

    Largura do saco, comprimento, estrutura do filme, repetição da arte e recurso de rasgo.

  4. Saída necessária

    Boas embalagens por minuto, turnos e trocas esperadas de produtos.

  5. Escopo downstream

    Descarga solta, contagem, encartuchamento, embalagem em caixas ou paletização.

Sistemas relacionados

Compare o comportamento de outro produto.

O enchimento correto muda quando os grânulos se transformam em pós empoeirados ou líquidos viscosos.

O produto flui bem o suficiente para dosagem em múltiplas pistas?

Envie uma descrição da amostra, dose alvo e desenho da embalagem. Identificaremos a próxima etapa de validação.

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