Pequenas doses no varejo ou em serviços de alimentação produzidas em grande escala.
Use-o quando embalagens estreitas com vedação posterior, grande número de pistas e embalagens secundárias compactas são fundamentais para o projeto.
Embalagem primária multivias
Um formato compacto e de alto rendimento para doses medidas de grânulos de fluxo livre, como açúcar, sal, temperos e bebidas selecionadas ou misturas de suplementos.

01 / Ajuste de aplicação
A arquitetura do copo volumétrico é mais forte quando os grânulos são alimentados repetidamente e não formam pontes, aglomeram-se ou geram poeira excessiva. Um teste de amostra confirma se a faixa nominal é realista.
Use-o quando embalagens estreitas com vedação posterior, grande número de pistas e embalagens secundárias compactas são fundamentais para o projeto.
Material pegajoso, oleoso, frágil ou com pouca fluidez pode precisar de um alimentador diferente. O fornecedor lista de 1 a 30 g como faixa de referência, enquanto a precisão e a velocidade alcançáveis dependem do produto e da dose alvo.
02 / Princípio de funcionamento
Cada pista executa a mesma sequência em paralelo, convertendo o fluxo controlado do produto em doses seladas individualmente.
Um sistema de copo volumétrico porciona grânulos de fluxo livre antes da descarga.
A teia é guiada em múltiplos tubos estreitos com registro controlado.
O produto entra em cada bastão formado antes que as vedações longitudinais e transversais fechem a embalagem.
Os palitos acabados são cortados, contados ou transferidos para a embalagem posterior.
03 / O que a configuração controla
O manuseio do filme, a dosagem, a vedação e a organização a jusante devem ser especificados em conjunto.
Quatro a doze pistas permitem que a plataforma seja dimensionada de médio a alto rendimento.
Uma abordagem repetível para partículas de fluxo livre quando a densidade aparente é estável.
A extração controlada do filme suporta registro e comprimento final consistente.
A compatibilidade de referência inclui filme laminado e de alumínio para produtos sensíveis à umidade.
A configuração de referência inclui PLC e interface de operação multilíngue.
Contagem, organização ordenada, embalagem e manuseio de fim de linha podem ser considerados juntos.
04 / Especificação de referência
Utilize estes números para avaliar a viabilidade e não como especificação comercial final.
| Alcance da pista | 4–12 pistas |
|---|---|
| Tipo de pacote | Stick pack, selo traseiro |
| Tipo de produto | Grânulos / pó de fluxo livre |
| Faixa de enchimento de referência | 1–30g |
| Velocidade de referência | 30–45 sacas/min/pista |
| Produção total de referência | Até 500 sacos/min |
| Largura da bolsa | 20–40 mm |
| Comprimento da bolsa | 50–160 mm |
| Filme | Filme de alumínio/laminado |
| Contato do produto/referência do quadro | SS304; SS316 sujeito a configuração |
| Referência de controle | PLC com servo filme puxando |
| Referência elétrica | Trifásico 380 V, 50/60 Hz |
05 / Escopo configurável
O limite útil da linha depende de como os palitos acabados devem ser inspecionados, agrupados e enviados.
Escolha os detalhes que os clientes tocam e as equipes de qualidade inspecionam.
Adicione controles apropriados ao risco do produto e ao padrão do cliente.
Mantenha o fluxo do produto e o ambiente da máquina controlados.
Transforme palitos soltos em uma unidade de varejo ou logística.
06 / Resumo de seleção
A primeira revisão deve estabelecer se o produto pode ser dosado de forma limpa e repetida.
Iniciar minha configuração ↗Inclua tamanho de partícula, fluidez, umidade e qualquer tendência a formar pontes ou quebrar.
Indique o peso nominal, o desvio admissível e o método de verificação.
Largura do saco, comprimento, estrutura do filme, repetição da arte e recurso de rasgo.
Boas embalagens por minuto, turnos e trocas esperadas de produtos.
Descarga solta, contagem, encartuchamento, embalagem em caixas ou paletização.
Sistemas relacionados
O enchimento correto muda quando os grânulos se transformam em pós empoeirados ou líquidos viscosos.
Envie uma descrição da amostra, dose alvo e desenho da embalagem. Identificaremos a próxima etapa de validação.