Líquidos monodosis y semilíquidos en envases estrechos.
El formato es útil para productos que requieren porciones controladas y una alta producción de paquetes impresos.
Envasado de líquidos de varios carriles
Máquina envasadora de líquidos en barra.
Un formato alimentado por bomba para salsas en porciones, miel, aceites comestibles, geles y bebidas, configurado en función de la viscosidad, las inclusiones, la temperatura y el método de limpieza.
Arquitectura de referenciaPaquete de barras alimentadas por bomba de varios carrilesConfigurado y suministrado por COWPIGGY
Tasa de referencia30–45 ciclos/min*Dependiente del líquido y del paquete
Longitud del paqueteHasta 300 mm*Máximo de referencia
Ancho del paqueteHasta 70 mm*Máximo de referencia
Dosis de referencia1–100 ml*Depende de la bomba y del producto
01 / Ajuste de aplicación
El líquido determina la bomba.
La viscosidad por sí sola no es suficiente. Las partículas del producto, la formación de espuma, los hilos, la sensibilidad a la temperatura y los requisitos sanitarios influyen en el circuito de llenado.
Viscosidad, partículas y limpieza.
Las inclusiones grandes, la sedimentación rápida, la formación de espuma o un saneamiento agresivo pueden cambiar la bomba, la válvula, la manguera, la tolva y el alcance CIP. Proporcione la receta real y la temperatura de funcionamiento.
02 / Principio de funcionamiento
Dosifique el líquido sin contaminar el sello.
El camino de llenado debe depositar una dosis repetible manteniendo limpia la zona de sellado de la película.
Acondicionar el producto
La tolva y el circuito de líquido mantienen la alimentación, temperatura o agitación requeridas.
Seleccione la acción de la bomba
El bombeo de pistón, cerámico o peristáltico está controlado en cuanto a viscosidad e higiene.
Depositar cada dosis
La película se forma en carriles y el producto se entrega en tiempos controlados.
Cerrar el paquete de líquido
El calor y la presión crean los sellos finales antes del corte recto, en zigzag o redondo.
03 / Capacidades clave
El llenado y el saneamiento son un solo sistema.
La selección debe considerar la recuperación del producto, el cambio, la facilidad de limpieza y la integridad del sello, no solo la producción nominal.
Múltiples rutas de bombeo
Las opciones de referencia incluyen bombas de pistón, cerámicas y peristálticas.
Llenado de varios carriles
Los carriles paralelos aumentan la producción de productos adecuados en dosis bajas.
Ruta de película controlada
Los controles de registro y extracción servo admiten paquetes impresos repetibles.
Control de temperatura del sello
El control independiente permite un sellado uniforme en todo el ancho de la máquina.
Opciones de proyecto higiénico
Los materiales en contacto con alimentos, el acceso al circuito y las disposiciones de limpieza opcionales están definidos por el proyecto.
Automatización secundaria
El conteo, el cotejo, el encartonado y el embalaje de cajas pueden ampliar la línea.
04 / Especificación de referencia
Datos de ingeniería.
Los valores indicados examinan la familia de máquinas; no reemplazan una prueba de bomba con el líquido real.
*Datos de referencia de proveedores. La velocidad y la precisión dependen de la viscosidad, la temperatura, las partículas, la dosis, el tamaño del paquete, la bomba y el número de carriles.
| Capacidad de referencia | 30–45 ciclos/min |
|---|---|
| Longitud de la bolsa de palos | Máximo 300 milímetros |
| Ancho de la bolsa de palos | Máximo 70 mm |
| Método de llenado | Bomba de pistón/bomba de cerámica/bomba peristáltica |
| Rango de llenado de referencia | 1–100ml |
| película | Película compuesta/película de aluminio |
| corte | Recto / zigzag / redondo |
| Referencia de carril | Normalmente de varios carriles; El recuento final depende del paquete y la producción. |
| Referencia del marco | SS304 |
| Referencia de control | PLC, pantalla táctil, servotracción de película y control de marcas de color |
| Control de sello | Control de temperatura independiente |
05 / Alcance configurable
Definir todo el circuito de líquido.
La bomba es sólo un componente entre la preparación del producto y un paquete limpio y terminado.
Suministro de productos
Estabilizar lo que llega al relleno.
- Control de tamaño y nivel de tolva
- Calentamiento o agitación si es necesario.
- Bomba de transferencia y alcance de tuberías.
Circuito de llenado
Haga coincidir las piezas de contacto y la acción de medición.
- Bomba de pistón, cerámica o peristáltica
- Revisión de la boquilla antigoteo
- Material de manguera, válvula y sello
Limpieza y cambio
Establecer los límites prácticos del saneamiento.
- Desmontaje manual o limpieza asistida
- Disponibilidad CIP sujeta a configuración
- Recuperación de productos y controles de alérgenos.
Inspección y embalaje
Conecte los palos terminados a la unidad de venta requerida.
- Revisión de controladora de peso/detección
- Contando y cotejando
- Encartonado, encajado y paletizado
06 / Resumen de selección
Una hoja de recetas es más útil que “líquido”.
Proporcione al equipo de ingeniería suficiente información para examinar la bomba, los sellos y el plan de saneamiento.
Iniciar mi configuración ↗- Comportamiento líquido
Viscosidad a temperatura de llenado, partículas, formación de espuma, formación de hilos y sedimentación.
- Dosis y tolerancia
Volumen o peso nominal, densidad y desviación permitida.
- Seguridad del producto
Requisitos de pH, temperatura, alérgenos y materiales en contacto con alimentos.
- Método de limpieza
Frecuencia, detergente, temperatura del agua, expectativa CIP y tiempo de cambio.
- Empacar y sacar
Estructura de película, dibujo de bolsas, ciclos objetivo, salida de carril y empaque secundario.
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Envíe el comportamiento de la receta, temperatura de llenado, dosis y plano del envase para una revisión inicial.